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胀管施工工艺——汽包上管孔的检查

作 者: 发布于:2014-03-10 15:39:02 点击量:
液压胀管机_常州圣汇液设备有限公司_www.shenghuiyy.com
 
    汽包的内部装置应拆除,以便清洗和检查汽包管孔。 
    检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料,检查管孔壁的加工质量,不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕;纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm,宽度不得大于1mm,刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3,并且不得小于4mm。 
    管孔壁如有锈蚀,应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具,将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时,应涂好防锈油。 
    用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度,记在展开图或记录表上,其偏差不得超过表1的规定。 
    当偏差超过本规定时,应与锅炉使用单位协商处理。 
    有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管,消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁,其加工质量、椭圆度和圆锥度,应符合第10条和第11条的规定。 
    13.为防止管孔壁表面金属再次氧化,应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。 
 

管孔公称直径 允许最大直径 允许最小直径 允许椭圆度 允许圆锥度
32 32.64(32.84) 32.3(32.5) 0.27(0.3) 0.27(0.3)
38 38.64(38.94) 38.3(38.6) 0.27(0.3) 0.27(0.3)
42 42.64(42.94) 42.3(42.6) 0.27(0.3) 0.27(0.3)
51 51.7(52.1) 51.3(51.7) 0.32(0.3) 0.32(0.3)
57 57.8(58.1) 57.4(57.7) 0.32(0.3) 0.32(0.3)
60 60.8(61.1) 60.4(60.7) 0.32(0.4) 0.32(0.4)
70 70.9(71.1) 70.5(70.7) 0.32(0.4) 0.32(0.4)
76 76.9(77.2) 7605(76.8) 0.32(0.4) 0.32(0.4)
83 84.06(84.46) 83.6(84) 0.37(0.4) 0.37(0.4)
89 90.06(90.46) 89.6(90) 0.37(0.4) 0.37(0.4)
102 103.16(103.66) 102.7(103.2) 0.37(0.4) 0.37(0.4)
108 109.26(109.76) 108.8(109.3) 0.37(0.4) 0.37(0.4)
133 134.54(135.04) 134(134.5) 0.42(0.5) 0.42(0.5)

注:1. 椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是指沿管孔深度方向最大和最小直径之差。

    2. 括号内数值适用于按1961年锅炉专业标准制造的锅炉。